Aerospace Management
AS9110 / AS9110C
Lo standard per le stazioni di riparazione, basato su AS9100 ma con requisiti specifici che sono fondamentali per il mantenimento di aeromobili commerciali, privati e militari.
Aerospace Management
Lo standard per le stazioni di riparazione, basato su AS9100 ma con requisiti specifici che sono fondamentali per il mantenimento di aeromobili commerciali, privati e militari.
La certificazione AS9110 è per le organizzazioni che offrono riparazioni e manutenzione ed è basato su AS9100, ma aggiunge requisiti specifici fondamentali per la manutenzione di aeromobili commerciali, privati e militari.
Questo standard è destinato alle organizzazioni la cui attività principale è fornire servizi di manutenzione o gestione continua dell'aeronavigabilità per articoli e prodotti dell'aviazione civile o militare e dai produttori di apparecchiature originali con operazioni di manutenzione, riparazione e revisione che sono gestite in modo autonomo o che sono sostanzialmente dalle loro operazioni di produzione. NQA è il terzo ente di certificazione per l'aerospaziale più grande al mondo
Nota che: la certificazione dello standard AS9110 è offerto soltanto dalla nostra sede in USA, con accreditamento ANAB.
La certificazione è riconosciuta a livello internazionale e accettata attraverso le catene di approvvigionamento del settore, stabilendo parametri di riferimento del settore.
Tutte le società certificate secondo uno standard aerospaziale sono elencate nel database OASIS.
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Fornire prodotti che soddisfino costantemente le esigenze dei clienti e un servizio affidabile ed efficiente.
Preparato dall' International Aerospace Quality Group (IAQG), che riunisce rappresentanti delle compagnie aeree, spaziali e di difesa nelle Americhe, Asia/Pacifico e in Europa, la norma AS9110:2016/AS9100C standardizza i requisiti del sistema di gestione della qualità. Può essere utilizzato a tutti i livelli della catena di approvvigionamento da parte di organizzazioni di tutto il mondo, per migliorare la qualità, il costo e le prestazioni di consegna.
SSebbene sviluppato principalmente per le organizzazioni che offrono servizi di manutenzione nell'industria aeronautica, dello spazio e della difesa, lo standard AS 9110 può essere utilizzato anche in altri settori quando è necessario un sistema di gestione della qualità con requisiti aggiuntivi rispetto ad un sistema ISO 9001.
Questo standard comprende i requisiti del sistema di gestione della qualità ISO 9001:2015 e specifica e ulteriori requisiti e definizioni del settore delle manutenzioni nell'industria dell'aeronautica, dello spazio e della difesa.
TuttI gli standard della serie AS9100 hanno subito significative modifiche alla fine del 2016. Sebbene un certo numero di tali modifiche sono state necessarie per le modifiche dello standard ISO 9001:2015, molti dei requisiti dell'industria aeronautica, dello spazio e della difesa sono stati ulteriormente modificati e migliorati.
Seguendo la struttura della ISO 9001:2015, lo standard AS9110:2016 include requisiti specifici per:
Contesto dell'organizzazione
Leadership
Pianificazione
Supporto
Attività Operative
Valutazione delle Performance
Miglioramento
All'interno di queste sezioni della norma AS9110:2016, i nuovi requisiti oltre quelli specificati nella revisione precedente AS9110B:
Risk Based Thinking - Il concetto di rischio è sempre stato implicito nella ISO 9001, ma la AS9110C lo rende più esplicito e lo costruisce nell'intero sistema di gestione. Ciò assicura che il rischio sia considerato fin dall'inizio e rende la prevenzione parte della pianificazione strategica e operativa.
Paragrafo 6.1 - E' legato ai rischi del sistema di gestione della qualità quali nuovi clienti, nuovi mercati, partnership, ecc. A differenza del punto 6.1, il rischio operativo di cui al punto 8.1.1 è applicabile ai rischi insiti nei processi operativi richiesti per la fornitura di prodotti e servizi come revisione e firma del contratto, introduzione di nuove tecnologie, selezione di fornitori esterni ecc.
Concetto di Cambiamento - Fornisce una struttura che si evolve per consentire alle organizzazioni di adattarsi ai loro cambiamenti ambientali o circostanziali. Un processo solido per controllare i cambiamenti consente che la continuità aziendale siaè mantenuta e le conseguenze delle potenziali modifiche siano opportunamente considerate.
Conoscenza Organizzativa - La conoscenza specifica dell'organizzazione è acquisita dall'esperienza e trasmessa attraverso formazione, identificazione degli esperti e implementazione della pianificazione della successione. AS9110:2016 può aiutare a salvaguardare l'organizzazione dalla perdita di conoscenze (ad esempio attraverso il turnover del personale, la mancata acquisizione e condivisione delle informazioni) e incoraggia l'organizzazione ad acquisire (es. l'apprendimento dall'esperienza, l'analisi comparativa) e condividere le conoscenze (es. mentoring ai nuovi arrivati).
Sicurezza dei Prodotti - Compresi i requisiti per affrontare le valutazioni sulla sicurezza del prodotto durante tutto il ciclo di vita del prodotto.
Prevenzione dalla Contraffazione delle Parti - Fornisce i requisiti per mitigare gli effetti della crescente minaccia dei prodotti contraffatti, riconoscendo i requisiti legali/normativi sulla contraffazione nei processi AQMS.
Parti Sospette o Non Approvate - Simile alla definizione e alla gestione delle parti contraffatte, le parti sospette o non approvate sono quelle dove vi sono prove obiettive e credibili che indichino che la parte non è probabilmente prodotta o mantenuta secondo dati approvati o accettabili. Lo standard AS9110:2016 affronta questo problema attraverso attività interne come il controllo di non conformità, la segnalazione, la formazione, l'approvvigionamento, la selezione delle fonti, il controllo e l'ispezione.
Consapevolezza - Lo standard AS9110:2016 ora richiede che i dipendenti siano consapevoli del loro contributo alla conformità del prodotto o del servizio, alla sicurezza dei prodotti e all'importanza del comportamento etico.
Fattori Umani - Richiede la considerazione dei fattori umani nell'analisi della causa principale per le non conformità. Per fare ciò bisogna capire le interazioni tra le persone, le macchine e tra di loro e il loro impatto sulle prestazioni umane. I fattori umani, tra gli altri, potrebbero includere idoneità fisica, caratteristiche fisiologiche, personalità, stress e fatica.